ПРЯМЫЕ ПОСТАВКИ ЩЕБНЯ от карьера до объекта!
Москва:


Петрозаводск (Карелия):  


E-mail:
info@karier-granit.ru
 
 

Производство щебня гранитного и щебня габбро-диабаз

Санкт-Петербург, Москва, Карелия
Прайс-лист и цены
Купить щебень

Производство щебня гранитного и щебня габбро-диабазПроизводство гранитного щебня и щебня габбро-диабаз является одной из наиболее динамично развивающихся отраслей экономики Карелии. За последние годы его выпуск в республике вырос почти до максимального уровня 1990 г. В связи с возрастающими потребностями Москвы, Санкт-Петербурга, Московской и Ленинградской областей в высококачественном гранитном щебне и щебне габбро-диабаз в горнодобывающей промышленности Карелии реализуются крупные инвестиционные проекты. Они предусматривают разработку перспективных карьеров и пуск новых дробильно-сортировочных установок. Таким образом, регион становится весьма привлекательным для производителей щебня и поставщиков карьерной техники и оборудования для выпуска гранитного щебня и щебня габбро-диабаз. Главным потребителем гранитного щебня и щебня габбро-диабаз является промышленное, гражданское и железнодорожное строительство. Кроме того, щебень — один из основных материалов, применяющихся для строительства, реконструкции, ремонта и содержания автомобильных дорог. Однако на данный момент эта потребность удовлетворяется меньше, чем наполовину. Производство щебня узких фракций кубовидной формы в промышленных объемах было организовано в России только в середине 1990-х гг. При этом вначале использовалось дробильно-сортировочное оборудование преимущественно зарубежных фирм, т. к. в России подобная техника тогда не выпускалась. За прошедший период российским предприятиям удалось освоить выпуск такого оборудования. В их числе — Научно-производственная корпорация «Механобр-Техника» (г. Санкт-Петербург), которая была создана 15 лет назад на базе Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института «Механобр» и входившего в его состав специализированного конструкторского бюро. Сегодня на счету предприятия целый ряд установок, в основе которых лежат оригинальные, а зачастую и уникальные технологические и инженерные решения. Компания является обладателем около 1000 патентов и авторских свидетельств на различные изобретения. Только в 2005 г. было получено восемь патентов на новые виды оборудования. ОАО «НПК “Механобр-Техника”» занимается разработкой и производством оборудования для строительной, горнодобывающей, металлургической, перерабатывающей промышленности, а также для мусоропереработки. Его техника поставляется не только в СНГ, но и в страны дальнего зарубежья: Австралию, Австрию, США, Францию, Италию, Японию и др. Помимо этого, по лицензиям компании оборудование производится в Японии и даже в Китае — в рамках совместного предприятия «Сино КИД». На выставке в Петрозаводске компания «Механобр-Техника» представила принципиально новые конусные инерционные дробилки КИД для дробления хрупких материалов в сухом или мокром режиме с высокой степенью сокращения и получением щебня кубовидной формы. КИД обеспечивают степень дробления в 1,5–2 раза выше, чем у других конусных устройств, а значит, при их использовании уменьшается число стадий дробления. Дробилки легко настраиваются на заданную крупность продукта дробления в соответствии с требованиями потребителя. При этом обеспечивается практически постоянная крупность щебня при работе в установленном технологическом режиме, вне зависимости от изменения размера разгрузочной щели.

Производство щебня гранитного и щебня габбро-диабаз

Отсевы, получаемые в дробилках КИД, соответствуют требованиям фракционированного песка для изготовления железобетонных изделий. Таким образом, оборудование обеспечивает полностью безотходную технологию дробления. Благодаря оригинальной конструкции дробилки, в которой отсутствуют жесткие кинематические связи между механизмами привода и дробления, попадание в камеру дробления недробимого тела не приводит к перегрузке механизма привода. Это позволяет избежать его поломки при попадании недробимых тел. За счет кинематических особенностей и спецальной формы камеры дробления оборудование может работать «под завалом» (без специальных дозирующих устройств). Ну а благодаря «мягкой» виброизоляции для его монтажа не требуется массивный фундамент. В зависимости от модели дробилки выпускаются производительностью от 0,6 до 240 м3/ч. Использовать их можно как в строительной индустрии для производства кубовидного щебня, так и в горно-обогатительной промышленности, а также для дробления абразивных, огнеупорных, строительных материалов, промышленных отходов и др. На базе дробилок КИД и агрегатов грохочения создает стационарные и модульные установки для выпуска высококачественного кубовидного щебня с содержанием лещадных зерен не более 15%. В качестве исходного материала используют гранит, габбро-диабаз, габбро-дорит, порфирит, кварцит, базальт, туф и другие изверженные породы с прочностью до 350 МПа. Грохоты Расширение номенклатурного и типоразмерного ряда грохотов для разделения материалов ОАО «НПК “Механобр-Техника”» осуществляет на базе собственных исследований и разработок. Таким образом были созданы инерционные грохоты типа ГИС в одно-, двух- и трехситном исполнении. С помощью грохотов ГИС можно получить кондиционные товарные фракции щебня с любыми границами крупностью от 1 до 70 мм с высокой точностью разделения даже при работе с влажным и глинистым материалом. Промышленные испытания оборудования на различных дробильно-сортировочных предприятиях по производству щебня показали, что оно обеспечивает эффективность грохочения по крупности 5 и 10 мм до 96–98%. При подаче материала повышенной влажности и с глинистыми включениями практически отсутствует замазывание просеивающей поверхности (металлической сетки с отверстиями размерами 5і5 мм). Подобное преимущество достигается, прежде всего, благодаря наличию в грохотах вибровозбудителя блочного типа, обеспечивающего частоту колебаний 24 Гц. Такая частота в грохотах этого типа используется впервые в отечественной и мировой практике. При этом предусмотрена возможность регулирования амплитуды колебаний в диапазоне от 1 до 4,5 мм и частоты колебаний в пределах 16–24 Гц. Широкий диапазон динамических параметров позволяет подобрать оптимальный режим процесса грохочения. 

Полный цикл производства щебня

Применение уникального вибратора блочного типа обеспечивает высокую ремонтопригодность оборудования. В случае поломки такой блок легко демонтировать, поставив на его место резервный, а сломанный отремонтировать в мастерской. В результате исключается простой оборудования, а ремонт виброблока производится в более благоприятных условиях. Грохоты выпускаются в стационарном и мобильном исполнении. Комплектовать их можно резиновыми или полиуретановыми ситами как отечественного, так и импортного производства. В оборудовании применено безболтовое крепление резиновых и полиуретановых сит, металлические сетки фиксируются при помощи натяжного устройства. Буровой инструмент Бурение горных пород — сложный и трудоемкий процесс, эффективность которого во многом зависит от эксплуатационных возможностей используемого инструмента. Ведь основная механическая нагрузка приходится на буровую коронку, непосредственно соприкасающуюся с горными породами и разрушающую их. Компания Robit Rocktools Ltd (Финляндия) является производителем высококачественных горных буровых инструментов, применяемых в строительстве, на карьерах и рудниках. При разработке конструкций буровых коронок «Робит» (Robit) применяются современные системы компьютерного проектирования (CAD). Для обеспечения высокого качества коронок при изготовлении их корпуса применяется лучшая скандинавская сталь в сочетании с оригинальными технологиями термообработки и охлаждения. Корпуса коронок характеризуются высокой износостойкостью в абразивных породах, выдерживают повышенную импульсную энергию современного ударного перфоратора и истирающее воздействие частиц при промывке. Одним из наиболее ответственных процессов в производстве коронок является сверление отверстий для твердых вставок на фронтальной поверхности изделий. В компании Robit Rocktools специально для этой цели разработали станок, способный сверлить с точностью до 0,002 мм. Благодаря крепкому удерживанию и устойчивости твердых вставок коронки имеют более длительный срок службы. Развитие оборудования и рост мощностей ставят перед производителями бурового инструмента новые задачи. Следующим этапом производства компании Robit Rocktools Ltd стала система буровых коронок «Робит Роктулс НТ».

Производство щебня

Новые коронки легко узнать по наклейке Premium. Система НТ заменит предыдущую PowerBit и покроет диапазон диаметров от 38 до 152 мм. Практика применения подобных коронок подтвердила такие достоинства изделий, как прочность, высокая скорость и максимальная точность бурения. Качество системы «Робит НТ» обусловлено рядом технических инноваций. Так, в ней реализована новая технология инсталляции штырей, обеспечивающая более высокое качество. Коронки имеют максимально возможное количество штырей. Корпус изделий в форме буквы U увеличивает скорость бурения. Более высокой скорости и точности бурения способствует также большое центральное промывочное отверстие. Промывочные каналы с поворотом обеспечивают эффективный отток бурового шлама. Специальная форма зубцов Retrаc облегчает извлечение коронки из скважины. Навесное буровое оборудование Проведение буровзрывных работ является одной из необходимых, опасных и ответственных технологических операций при добыче камня. Самоходные станки шарошечного бурения на гусеничном ходу типа СБШ, выпускаемые, хорошо известны и широко применяются на горнодобывающих предприятиях России и более 20 стран мира. В последнее время на предприятии спроектированы и запущены в производство новые типы бурового оборудования, в т. ч. станок легкого класса СБШ-160/200-40 для бурения скважин малого диаметра. Новый станок представляет собой самоходный буровой агрегат, состоящий из гусеничного шасси, машинного отделения и мачты. На гусеничном ходу тракторного типа с индивидуальным приводом на каждую тележку установлена платформа, на которой монтируется все оборудование агрегата. СБШ-160/200-40 предназначен для бурения технологических взрывных скважин диаметром 160–215 мм и глубиной до 40 м в породах крепостью f=6–18 по шкале проф. Протодьяконова на открытых горных разработках полезных ископаемых. Кроме того, его используют при выполнении работ по заоткоске уступов бортов карьеров по предельному контуру. Первоначально при разработке станка предполагалось, что он будет применяться при бурении пород не выше средней крепости, но достигнутые технические характеристики позволяют эксплуатировать его на крепких и очень крепких породах. В результате станок СБШ-160/200-40 получился практически универсальным. Агрегат характеризуется высокой производительностью, маневренностью, возможностью регулировки скорости всех основных операций, хорошей эргономикой, простотой обслуживания и низкой себестоимостью буровых работ. Станки с дизельным приводом не имеют конкурентов там, где требуется автономность, где не имеет смысла вкладывать средства в строительство энергосетей. Кроме того, производительность таких агрегатов выше в силу отсутствия потерь времени, связанных с подключением к энергосетям. При создании СБШ-160/200-40Д специалисты проделали большую исследовательскую работу. Были собраны все необходимые материалы по опыту эксплуатации буровых станков с дизельным приводом в специфических условиях горных предприятий России и ближнего зарубежья. Проведен анализ разных дизельных и компрессорных установок, систем управления. Рассмотрены различные компоновочные схемы оборудования. Станок СБШ-160/200-40Д эффективен при бурении скважин (пятью штангами в крепких высокоабразивных породах) диаметром 160–215 мм общей глубиной 40 м. Агрегат можно эксплуатировать в круглосуточном режиме при трех восьмичасовых сменах на протяжении всего года. Его общий рабочий вес превышает усилие подачи более чем в 1,5 раза. Компоновка основных узлов станка позволяет рационально рассредоточить вес, обеспечивая его устойчивость во время бурения и передвижения по неровной поверхности. Буровые установки на экскаваторы серии ExcaDrill (Финляндия). Эти агрегаты разработаны как дополнительное оборудование к экскаватору, что позволяет использовать уже имеющуюся в распоряжении гидравлическую систему. Заменить ковш экскаватора подобной буровой установкой можно менее чем за 5 минут. Серия ExcaDrill включает в себя четыре установки, которые способны осуществлять бурение скважин диаметром от 27 до 127 мм. Использование дополнительного оборудования позволяет бурить на глубину до 29 м. Установки ExcaDrill монтируются на самых разных экскаваторах, поэтому их можно применять на различных объектах без транспортировки силового агрегата. Панель управления размещается в кабине экскаватора. Установка снабжена измерителем глубины и наклона бурения, предусмотрена возможность изменять параметры бурения во время проведения работ. Все оборудование ExcaDrill оснащено системой автоматики AutoDrill, что делает процесс бурения более быстрым и эффективным. Система оперативно реагирует на изменения в породе, следит за сопротивлением и при условии возрастания последнего уменьшает подачу. Благодаря системе AutoDril для получения прямых отверстий не требуется особого профессионального мастерства. Оборудование для разрушения негабарита Дробление негабарита, т. е. больших валунов, образующихся после проведения взрывных работ, обычно производят с помощью повторных взрывов. Не так давно для этих целей стали применять гидравлические молоты. Благодаря навесным гидромолотам снижаются расходы на проведение вторичных взрывных работ и повторного дробления. Значительная экономия достигается как за счет использования меньших объемов взрывчатки и увеличения сетки закладываемых зарядов, так и вследствие пониженного расхода бурового инструмента, снижения амортизации оборудования, экономии времени и т. п. Специалисты компании Аtlas Copco (Швеция) не один десяток лет разрабатывают гидравлические молоты, способные работать в течение продолжительного времени в очень сложных условиях. Гидравлические молоты Аtlas Copco тяжелого и среднего ряда имеют комбинированный принцип действия масло–газ (азот). При этом 70% энергии удара обеспечивается сжимаемым газом, что делает молоты почти независимыми от производительности гидравлической системы несущей машины. При работе с особенно твердым материалом тяжелый молот автоматически переключается в режим рекуперации энергии, которая увеличивает выходную производительность до 25%. Как только материал разрушился, молот возвращается в нормальный режим. Автоматическое устройство смазки ContiLube II, монтируемое непосредственно на гидромолоте, обеспечивает оптимальное экономичное смазывание инструмента. Устройство легко обслуживать, регулировать и контролировать. ContiLube II серийно устанавливается на все молоты тяжелого ряда. Такой инструмент оснащается также системой VibroSilenced. Это система эластичных демпфирующих элементов, которая акустически отделяет ударный механизм от несущей конструкции. Как следствие, не только снижается уровень шума при работе инструмента, но и предотвращается вредное влияние вибрации на экскаватор и машиниста. Продукцию известного мирового производителя молотов компании Fractum GmbH (Швейцария) предлагает несколько моделей инструментов для горнодобывающей, строительной и сталелитейной отраслей. Энергия удара самого мощного молота Fractum составляет 400 000 Дж, что превосходит энергию удара самых больших гидравлических инструментов в 15–30 раз. В молотах Fractum реализована оригинальная запатентованная технология дробления. Инструмент помещается на вершине рабочей трубы и затем свободно падает на породу, которую необходимо разбить. Молот Fractum выполняет любые операции, связанные с разрушением и дроблением. Его можно использовать в горной промышленности для дробления крупных и сверхкрупных валунов на открытых разработках, а также в металлургии для дробления шлаков и отходов железа. Молот Fractum эффективно работает с твердыми породами: чем тверже порода, тем легче он ее разбивает. Обусловлено это тем, что энергия удара Fractum настолько велика, что порода не может ее абсорбировать. Fractum можно устанавливать на любом экскаваторе весом от 25 до 60 т. При его работе вибрация, передаваемая на стрелу, незначительна, что продлевает срок эксплуатации техники. Поскольку нагрузка на экскаватор минимальна, для работы с молотом можно использовать подержанные машины. Кроме того, Fractum безопасен и прост в работе. Он может работать вблизи любого оборудования, т. к. осколки, образующиеся при ударе, остаются внутри рабочей трубы. Контроль давления в шинах Современная техника, предназначенная для работы в тяжелых условиях карьеров, отличается не только мощностью и высокими рабочими параметрами. Это и очень дорогая техника. И продление срока ее службы за счет соблюдения правил эксплуатации является существенным экономическим фактором рентабельности производства. В случае эксплуатации колесной техники одним из пунктом экономии может стать продление службы колесных шин, стоимость каждой из которых исчисляется несколькими сотнями рублей. При этом 90% всех разрушений шин связано с недостаточным давлением. Потеря давления в шинах — естественный процесс. Происходит он через боковые поверхности и область протектора, через ниппель или контактную поверхность шины с ободом. Поэтому потерю давления необходимо постоянно контролировать.  В США уделяется большое внимание проблеме контроля давления воздуха, действует Федеральный стандарт по безопасности автомобилей. Согласно этому закону, все выпускаемые в США автомобили должны быть оборудованы дистанционными системами контроля давления воздуха в шинах. Advantage PressurePro — единственная американская компания, выпускающая системы для многоколесных автопоездов, способные контролировать до 34 шин одновременно. У нас такие системы пока еще в новинку, но наверняка заинтересуют владельцев колесной техники и транспорта. Система контроля давления (СКД) состоит из монитора, размещаемого в кабине, и датчиков давления, навинчиваемых на ниппель контролируемых шин. Информация о давлении передается датчиком на монитор посредством радиосигнала. Давление контролируется в диапазоне от 0,7 до 10,5 атм. Не выходя из кабины, водитель в течение нескольких секунд может проверить давление во всех шинах, как на стоянке, так и на ходу. Кроме того, при падении давления в любой из шин больше чем на 12,5% от требуемого уровня система автоматически подает звуковой и световой сигналы. Применение СКД способствует сохранению в лучшем состоянии каркаса шины, снижению затрат на шины за счет увеличения их пробега в среднем на 20–30%, уменьшению расходов на топливо на 3–5% и повышению безопасности эксплуатации. 

Санкт-Петербург, Москва, Карелия
Прайс-лист и цены
Купить щебень

 
 
Москва:
Петрозаводск:
e-mail: info@karier-granit.ru